產（chǎn）品概述
自（zì）力式氮封閥(即氮封裝置)主要用於儲罐頂部氮氣壓力恒定控製，自力式氮封閥是一種無須（xū）外來能源，以彈簧為動力核心利用被調介質（zhì）自身的（de）壓力來控製閥（fá）芯位置變化，達到自動調節和（hé）穩定壓力的目的，以保護罐內物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快（kuài）速泄放（fàng）閥及（jí）ZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成。快（kuài）速泄（xiè）放閥（fá）由壓力控製器及ZMQ-16K型單座切（qiē）斷閥組（zǔ）成。
工（gōng）作原理
儲罐內壓力升高（gāo）至設定壓力時，快速泄放閥（fá）迅速開啟，將罐內多餘壓力泄放。微壓調節閥在（zài）儲罐（guàn）內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必（bì）須使（shǐ）用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高（gāo），必須安裝ZZYP型壓力調節閥將（jiāng）壓力調節（jiē）閥將壓（yā）力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱（chēng）壓力0.1Mpa，壓（yā）力可按分段設定，從0.5Kpa 至（zhì）66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。
性能特（tè）點
1、無需外加（jiā）能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又（yòu）節（jiē）約能源，降低成本。
2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便（biàn），可在連續經營的條件下進行。
3、壓力檢測膜片有效麵積（jī）大，設定（dìng）彈簧剛度小、動作靈敏、裝（zhuāng）置（zhì）工作（zuò）平衡（héng）。
4、采用無填料（liào）設計，閥（fá）杆所受磨擦力小、反應迅速、控製精度高。
5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控製精度高。
6、氮氣壓（yā）力設定範圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達高；
7、調節調壓力檢測膜片有效（xiào）麵積大，設定（dìng）彈簧剛度小，動作極靈（líng）敏。
主要技術參數
| 公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
| 閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量係數Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調節範（fàn）圍 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | |||||||||||
| 公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
| 被調介質溫（wēn）度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
| 流量特性 | 快（kuài）開型 | |||||||||||
| 調節精度 | ≤5% | |||||||||||
| 允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 薄膜有效麵積（jī）(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
| 閥蓋形（xíng）式 | 標（biāo）準型 (整體式) | |||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯（xī）填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填（tián）料 | |||||||||||
| 閥芯形（xíng）式 | 單座型閥芯 | |||||||||||
| 流（liú）量（liàng）特性 | 直線性 | |||||||||||
主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
| H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
| H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
| A | 310 | 400 | ||||||||
